爆破耐壓試驗(yàn)機(jī)廣泛應(yīng)用于壓力容器、管道、閥門等產(chǎn)品的強(qiáng)度與密封性測試，其核心組成部分——液壓系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)故障，將直接影響試驗(yàn)精度甚至導(dǎo)致安全事故。因此，掌握液壓系統(tǒng)的常見故障及其快速排查方法至關(guān)重要。
首先，較常見的問題是系統(tǒng)無法建立壓力或升壓緩慢。這通常由液壓泵磨損、吸油濾芯堵塞、油液黏度過高或進(jìn)氣引起。排查時應(yīng)先檢查油箱油位是否正常，再確認(rèn)吸油口是否密封良好；若無異常，則需檢測液壓泵輸出壓力，并觀察是否存在異響或過熱現(xiàn)象。必要時更換濾芯或液壓油，并對泵進(jìn)行維修或更換。
其次，液壓缸動作遲緩或卡滯也是高頻故障。可能原因包括液壓缸內(nèi)部密封件老化、活塞桿彎曲、導(dǎo)軌潤滑不良或系統(tǒng)背壓過高。建議先目視檢查活塞桿是否有劃傷或變形，再通過手動操作測試缸體運(yùn)行是否順暢。如屬密封問題，應(yīng)及時更換密封圈；若為機(jī)械結(jié)構(gòu)問題，則需校正或更換相關(guān)部件。
第三，系統(tǒng)壓力波動大或不穩(wěn)定，多由溢流閥設(shè)定不當(dāng)、蓄能器失效或比例閥響應(yīng)異常所致。可使用壓力表監(jiān)測系統(tǒng)壓力曲線，判斷波動來源。對于溢流閥，應(yīng)重新校準(zhǔn)設(shè)定值；蓄能器則需檢查氮?dú)忸A(yù)充壓力是否達(dá)標(biāo)；比例閥故障一般需專業(yè)儀器診斷，必要時返廠檢修。
此外，油溫異常升高也需警惕。長時間高溫會加速油品劣化，降低系統(tǒng)壽命。常見誘因包括冷卻器堵塞、環(huán)境溫度過高或系統(tǒng)內(nèi)泄嚴(yán)重。應(yīng)定期清洗冷卻器，確保散熱通道暢通，并檢查各閥件是否存在內(nèi)泄。
綜上所述，對爆破耐壓試驗(yàn)機(jī)液壓系統(tǒng)的維護(hù)應(yīng)堅持“預(yù)防為主、快速響應(yīng)”原則。建立日常點(diǎn)檢制度，記錄運(yùn)行參數(shù)變化趨勢，有助于提前發(fā)現(xiàn)隱患。同時，操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉液壓原理與應(yīng)急處理流程，從而保障設(shè)備高效、安全運(yùn)行。
